Формы для тротуарной плитки своими руками

Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

СОДЕРЖАНИЕ

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.

Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Асфальтовые тротуары со своими лужами в дождь и неприятными испарениями в жару уходят в прошлое. Им на смену пришли аккуратные, чистенькие, симпатичные пешеходные дорожки, покрытые всевозможных видов и расцветок тротуарными плитками. Стройные ряды брусчатки производят впечатление неимоверной сложности всего процесса создания столь креативных тротуаров. Однако, оказывается, домашнему мастеру вполне под силу не только самостоятельно и красиво уложить камни брусчатки, но и самому изготовить их.

Виды брусчатки

Брусчатка, кроме всего прочего, бывает разной из-за различий в материалах, из которых изготавливается. По этому признаку она в основном делится на три вида:

  • бетонную;
  • клинкерную плитку;
  • плитку из натурального камня.

Этот вид брусчатки имеет свои особенности:

  1. Камни такой брусчатки производятся не из чистого бетона, а с добавками, улучшающими его качество и с точки зрения эксплуатационных свойств, и в смысле внешнего вида.
  2. По процессу изготовления бетонная брусчатка делится на полученную литьём с уплотнением посредством вибрации и на прессованную под высоким давлением.

Вибролитая брусчатка из бетона демонстрирует слабые эксплуатационные качества, будучи не очень прочной, подверженной стиранию и разрушительному действию морозов. Прессованная бетонная брусчатка обладает несколько лучшими характеристиками. В целом бетонная брусчатка характеризуется доступностью и невысокой стоимостью. Кроме того, она отличается декоративными возможностями, которые при помощи добавляемых красителей выражаются во всевозможных цветовых вариациях.

Клинкерный камень, получаемый путём обжига прессованной глины, обладает довольно высокими эксплуатационными свойствами из-за отсутствия в нём пор, что придаёт ему влагостойкости и устойчивости по отношению к температурным перепадам. Кроме того, этот камень лёгок в укладке, поскольку с обеих сторон имеет одинаковые поверхности, и может быть в два раза тоньше брусчатки из бетона. Также высоки у клинкера декоративные свойства, но и стоимость его тоже выше, чем у бетонных камней.

Натуральный камень

Брусчатка из натурального камня прочна и долговечна. Особенно хорошо подходит для этой цели гранит. В процессе использования он практически не поддаётся стиранию, воздействию влаги и температурных перепадов, не трескается и выдерживает огромные нагрузки. Но и стоит он гораздо больше тротуарных плит других видов.

Чтобы изготовить камни брусчатки, необходимо сначала сделать специальные формы, называемые также матрицами. В них заливается раствор определённого состава, который после затвердения повторяет всю их геометрию и текстуру.

От формы для изготовления брусчатки требуется:

  • высокая стойкость к механическим воздействиям;
  • большая абразивная устойчивость;
  • невосприимчивость к химическому воздействию.

Домашний мастер самостоятельно способен изготовить матрицы:

  • пластиковые;
  • силиконовые;
  • деревянные;
  • полиуретановые.

Матрица из пластика представляет собой наиболее надёжную и долговечную форму, которая способна выдержать до тысячи заливок, не трескаясь и не теряя в течение времени исходную форму. Кроме того, пластиковая матрица чрезвычайно точно передаёт камню требуемые геометрические формы и необходимую текстуру. Силиконовым матрицам присуща большая эластичность, позволяющая легко доставать из них готовые изделия.

Помимо этого, силиконовые формы отличаются:

  • высокой прочностью на разрыв;
  • сравнительно невысокой стоимостью;
  • идеальными качествами при изготовлении матриц для гипса.

К их недостаткам можно отнести:

  • невысокую устойчивость к химическому воздействию;
  • возможность появления при их изготовлении воздушных пузырьков, пагубно влияющих на качество форм.

Деревянные формы для изготовления искусственных камней изготавливаются из брусьев. Текстура обеспечивается за счёт специальной пластиковой подложки.

К плюсам этого вида матриц можно отнести:

  • низкую стоимость;
  • лёгкость изготовления.

А их недостатки заключаются в:

  • плохой герметичности;
  • очень коротком сроке службы;
  • непригодности для изготовления фигурных плит.

Полиуретановые формы принадлежат к популярным видам матриц для изготовления искусственного камня. Их несомненные преимущества состоят в:

  • эластичности;
  • прочности;
  • долговечности;
  • формоустойчивости;
  • стабильности;
  • химической устойчивости;
  • низкой инертности;
  • повышенной абразивной стойкости.

Кроме того, полиуретан обладает высокой текучестью, которая позволяет при изготовлении матрицы чрезвычайно точно повторять текстуру исходного образца.

Как самому изготовить

Перед изготовлением матрицы для отливки искусственного камня необходимо иметь мастер-модель, представляющую образец будущего изделия. Для её изготовления в натуральную величину применяются гипс, глина, бетон, пластмасса или пластилин. Годятся для неё и натуральные камни необходимой величины, и дерево с подходящей текстурой, и прочий материал, имеющий характерную фактуру.

А чтобы сделать форму, с помощью которой заливаются полимерные матрицы, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Закрепление мастер-модели на фанере или на аналогичном листовом материале.
  2. Предотвращение расползания полимерного материала (для чего шаблонную модель окружают рамкой на расстоянии двух сантиметров от рамочной стенки до модельной поверхности). Высота рамки должна превышать мастер-модель на пару сантиметров.
  3. Закрепление герметиком мест соединения рамочных стенок с плоской поверхностью для предотвращения просачивания жидкого полимера под стенками.
  4. Заполнение жидким полимерным материалом пространства между моделью и стенками рамки на полную их высоту.

Для создания формы, используя мастер-модель, используют:

  • бруски из дерева;
  • полиуретан, пластик, силикон;
  • электрическую дрель;
  • пилу;
  • строительный уровень;
  • шуруповёрт;
  • саморезы.

Процесс изготовления формы из пластика

При наличии мастер-модели основная работа здесь заключается в создании каркаса вокруг неё. Для этого следует:

  1. Подготовить деревянные бруски с таким расчётом, чтобы, окружая модель, рамка из них оставляла бы просвет между моделью и своими стенками не менее двух сантиметров. А высота брусков должна быть минимум на два сантиметра выше модели.
  2. Произвести соединение брусков между собой шурупами и гвоздями.
  3. Установить мастер-модель точно в рамочном центре, следя за тем, чтобы по всему периметру промежуток между ней и рамочными стенками был одинаковым.
  4. Заполнить этот промежуток жидким пластиком на высоту стенок рамки.
  5. Примерно через час готовую матрицу следует вынуть. Для этого каркас можно просто разобрать.
  6. Если получились какие-либо шероховатости, то их можно легко убрать наждачной бумагой.

Изготовление форм из силикона

Ингредиенты специального заливочного силикона:

Для изготовления из него матрицы необходимо:

  1. Окружить мастер-модель рамкой по предыдущему примеру.
  2. Смазать модель любым видом масла.
  3. Поставить её в центр рамки.
  4. Точно по обозначенной производителем инструкции смешать силиконовые компоненты.
  5. Налить полученный раствор тонкой струёй в пространство от рамки до модели. Воздушные пузырьки при этом не должны возникать.
  6. После застывания силикона в течение суток вынуть готовую матрицу.

Видео: силиконовая форма

Изготовление деревянных форм

Из данного материала получаются только квадратные, прямоугольные, многоугольные, ромбовидные формы. Для этого требуются:

  • деревянные бруски с длиной, обеспечивающей 2-сантиметровый зазор между рамкой и моделью, и на 2 сантиметра большей высотой, чем у модели;
  • шуруповёрт;
  • пила или лобзик;
  • линейка;
  • угольник;
  • малярная клейкая лента;
  • наждак;
  • лак для дерева;
  • саморезы.

А для изготовления самой простой квадратной формы необходимо:

  1. Разметить поверхность, на которой будет создаваться конструкция.
  2. Подготовить 4 бруска с заданной длиной.
  3. Собрать из них рамку и предварительно скрепить её малярной лентой.
  4. Укрепить рамку саморезами.
  5. Внутреннюю сторону рамки обработать наждачной бумагой.
  6. Покрыть её лаком для облегчения изъятия готового камня из формы.
  7. Стыки между брусками обработать герметиком, чтобы предотвратить протекание.

Видео: формы для садовой плитки

Изготовление полиуретановых форм

Полиуретановые матрицы отличаются прочностью, надёжностью и долговечностью. Для их изготовления следует:

  1. Полиуретановую смесь залить в конструкцию из брусков и мастер-модели по примеру предыдущих вариантов.
  2. Края поверхности, на которой стоит конструкция, приподнять на пару сантиметров для облегчения выхода пузырьков воздуха из полиуретана.
  3. Оставить его застывать в течение суток.
  4. После выемки из рамки полученную форму следует оставить ещё на двое суток для окончательного затвердения.

Видео: полиуретановые формы

Как приготовить смесь для изготовления брусчатки

Чтобы получить высококачественную брусчатку, следует в хорошую форму заливать не менее хорошую смесь. Ей необходимо обладать:

  • прочностью;
  • незначительной способностью к водопоглощению;
  • стойкостью к температурным перепадам;
  • абразивной стойкостью;
  • устойчивостью к механическим воздействиям;
  • минимально пористой структурой.

При производстве тротуарной плитки используются два способа изготовления:

  • с помощью вибролитья;
  • посредством вибропрессования.

Вибролитьё, в процессе которого можно использовать сделанный собственными руками простейший вибростол, является единственным доступным для домашнего мастера методом получения брусчатки в домашних условиях. Для вибропрессования требуется специальное дорогостоящее оборудование и определённая квалификация для его обслуживания. Качественная брусчатка, изготавливаемая собственными силами, обычно делается двухслойной с армирующими добавками между слоями (но, разумеется, однослойная плитка также обладает необходимыми характеристиками, а также более проста в изготовлении). Сначала изготавливается лицевой слой, после чего делается основной. Поэтому и смеси для изготовления брусчатки бывают двух видов. Между двумя слоями плитки прокладывается армирующий материал, представляющий собой отрезки металлических прутьев, уложенных так, что они образуют сетку. Эту операцию можно заменить добавлением в раствор армирующих синтетических волокон.

  • цемент ПЦ500 — 3 ведра;
  • мелкий щебень и речной песок, смешанные в равных пропорциях, — 6 вёдер;
  • диспергатор и пигментный краситель в виде раствора — 0,8 л;
  • вода — 8 л.

Цемент необходимо высыпать в смесь песка и пластификатора и после тщательного перемешивания добавить щебень и под конец небольшими объёмами влить воду. Плотность полученного раствора должна напоминать густую сметану, но при этом раствор должен сохранять способность легко распределяться по всему объёму формы.

Видео: приготовление цветного бетона для брусчатки и плитки

Качество брусчатки значительно повышается при использовании во время заливки матрицы вибростолов. Вибрация освобождает смесь от пузырьков воздуха, минимизирует количество возникающих внутри изделия пор и тем самым делает его прочнее.

Смесь для основного слоя. Она готовится примерно так же, как и в случае с лицевым слоем, но при этом не применяются краситель и диспергатор. Диспергатор могут заменить не столь дорогие пластификаторы, например, в виде густых моющих средств. Некоторые изменения претерпевает и соотношение между песчано-щебёночной смесью и цементом, которое составляет теперь 1:3.

Видео: приготовления качественной бетонной смеси

Современные технологии и материалы позволяют домашнему мастеру своими руками изготавливать формы для производства брусчатки высокого качества, зачастую не уступающей заводской тротуарной плитке ни по эксплуатационным параметрам, ни по декоративным свойствам.

Как своими руками сделать форму для брусчатки?

Сегодня в продаже имеются различные виды брусчатки. Однако можно изготовить формы для брусчатки своими руками и получить уникальное мощение или приобрести готовые формы, которые тоже представлены в широком ассортименте. Готовая тротуарная плитка — недешевый материал. Для его доставки еще понадобится нанимать машину. Поэтому вариант самостоятельного изготовления брусчатки поможет не только создать неповторимую тротуарную плитку, но и сэкономить значительные средства. Для изготовления форм могут использоваться разные материалы: дерево, жидкий пластик, силикон, полиуретан. Можно также в качестве формочек использовать пищевые пластиковые контейнеры, обрезки старых труб и другие емкости. Фактуру брусчатке можно придать, если положить на дно формы какой-либо материал с узором. При заливке раствора в формочку рисунок отпечатается на плитке.

Виды форм для брусчатки.

Изготовление мастер-модели и матрицы

Прежде чем отлить форму для брусчатки, необходимо изготовить мастер-модель, которая представляет собой проект будущего изделия. Можно приобрести в магазине готовый образец камня. Мастер-модель делается в необходимых размерах. Если имеются определенные навыки в лепке, можно изготовить ее из глины, гипса, пластмассы, бетона и даже обычного пластилина. Главное, чтобы поверхность будущей мастер-модели была тщательно проработана, так как полимерные формы повторят даже самые мелкие детали ее узоров и рельефа. Также мастер-моделью могут послужить деревянные дощечки с хорошо выраженной фактурой, камни-голыши или другие элементы с фактурной поверхностью. Процесс изготовления матрицы для заливки полимерных форм:

  1. Установить мастер-модель на лист фанеры или другой ровный листовой материал.
  2. Сделать рамку вокруг мастер-модели, которая предотвратит растекание полимерного материала. Расстояние от стенок рамки до модели должно быть примерно 2 см. Высота рамки должна превышать модель на 2 см. Таким образом, стенки будущей формы будут нужной толщины. Чтобы использовать полимерную смесь более экономно, для моделей сложных форм лучше делать рамки в виде многоугольников, контуры которых приблизительно повторяют очертания модели.
  3. Установить рамку на место, где лежит мастер-модель, так, чтобы она была по центру.
  4. Чтобы жидкий полимерный материал не протекал, можно закрепить стыки рамки с плоскостью герметиком.

Инструменты и материалы для укладки брусчатки.

Для изготовления формочек из полученной мастер-модели понадобятся такие материалы и инструменты, как:

  • деревянные бруски;
  • жидкий пластик (полиуретан, силикон, гипс);
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • пила;
  • строительный уровень;
  • шурупы.

Для изготовления брусчатки из полученных форм необходимы:

  • бетономешалка;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • цемент;
  • песок;
  • сетка для армирования;
  • тачка;
  • ветошь;
  • масло (растительное или машинное);
  • защитные перчатки;
  • доступ к электросети и воде.

Формы для брусчатки из пластика

Изготовить формы из пластика очень просто. Для этого необходимо сделать каркас из деревянных брусков и залить в него жидкий пластик. После его застывания формы готовы к использованию.

Чертеж металлической формы для брусчатки.

Более подробно следует остановиться на изготовлении каркаса. Для этого требуется:

  1. Подготовить 2 бруска, длина которых должна быть на 3 см больше, чем у будущей брусчатки.
  2. Другие 2 бруска должны точно соответствовать будущим размерам брусчатки.
  3. Скрепить шурупами бруски перпендикулярно друг другу, чтобы получилась рамка, внутренние размеры которой соответствуют желаемой брусчатке. Для проверки ровности следует воспользоваться угольником и уровнем.
  4. Вставить мастер-модель брусчатки в рамку и залить жидким пластиком.
  5. После высыхания пластика (около 1 часа) форму можно аккуратно извлекать.
  6. При наличии шероховатостей их удаляют с помощью наждачной бумаги.

Формы для брусчатки из полиуретана

Полиуретановая смесь состоит из двух компонентов. Ее заливают в матрицу и приподнимают края на несколько сантиметров. Смесь должна самостоятельно вытолкнуть все пузырьки воздуха. В течение суток полиуретановая формочка должна находиться в опалубке, пока не затвердеет. После извлечения ее необходимо оставить приобретать окончательную твердость в течение еще 2 суток. Только после этого полиуретановая форма для брусчатки будет готова к использованию.

Работа с полиуретаном должна выполняться с соблюдением правил безопасности:

  • работать необходимо в хорошо проветриваемом помещении;
  • использовать индивидуальные средства защиты;
  • избегать контакта полимерных смесей с кожей и глазами;
  • избегать контакта полиуретана с водой и мокрыми поверхностями.

Формы для брусчатки из силикона

Схема использования формы для брусчатки.

Изготовление силиконовых форм для брусчатки — несложный процесс. Для этого используют специальный силикон для заливки, в состав которого входят три компонента: основа, катализатор и отвердитель.

Правила работы с заливочным силиконом:

  • пропорции компонентов силикона нужно отмерять как можно точнее;
  • форма будущей брусчатки должна быть хорошо подготовлена, то есть очищена от грязи и пыли и обезжирена;
  • матрицу нужно подготовить так же перед заливкой в нее силикона.
  1. Приготовить матрицу для заливки в нее силикона. Обеспечить ее герметичность.
  2. Скульптурный незастывающий пластилин равномерно распределить в контейнере, не допуская щелей. Он должен заполнять матрицу до половины.
  3. На пластилин уложить мастер-модель, смазанную растительным или машинным маслом.
  4. Смешать компоненты силикона, придерживаясь указаний в инструкции.
  5. Залить силикон в матрицу тонкой струей, стараясь не допускать образования пузырьков.
  6. Оставить силикон застывать в течение суток, а затем извлечь готовые изделия из контейнера.

Форма для брусчатки из дерева

Деревянная форма для брусчатки является наиболее простым и дешевым вариантом. Однако из дерева можно изготовить только квадратные, прямоугольные, многоугольные или ромбовидные формочки. Проще всего сбить бруски между собой в нужную фигуру и закрепить их уголками. Но лучше подойти к этому делу более серьезно и внимательно. Тогда форма получится надежной и удобной в эксплуатации.

Для изготовления деревянной формы для брусчатки понадобятся:

  • деревянные бруски необходимой длины для изготовления желаемой формы и высотой, превышающей параметр брусчатки на 2 см;
  • деревянные рейки такой же длины;
  • шуруповерт с шурупами и винтами;
  • пила или лобзик;
  • линейка;
  • угольник;
  • малярная клейкая лента;
  • наждачная бумага Н-6;
  • лак по дереву.

Для легкого извлечения брусчатки, форму необходимо смазывать.

Этапы изготовления деревянной формы стоит рассмотреть на самом простом примере — квадратной форме:

  1. Сделать разметку, учитывая не только наружные размеры, но и внутренние.
  2. Нарезать бруски необходимой длины.
  3. Совместить все детали с помощью малярной ленты. Она позволит временно закрепить их для удобства работы в дальнейшем. Проверить ровность углов с помощью угольника.
  4. После этого скрепить все детали шурупами или винтами. Для квадратной формы вполне хватит 8 шурупов, которые обеспечат необходимую крепость конструкции.
  5. Зашкурить наждачной бумагой внутреннюю сторону формы, чтобы обеспечить гладкость брусчатки в дальнейшем.
  6. Покрыть лаком внутреннюю сторону формы. Это позволит легко вынимать готовые изделия из формы. Но перед каждым использованием формы ее все равно необходимо смачивать в мыльном растворе, чтобы избежать прилипания изделия.
  7. После заливки раствора в форму и его застывания разобрать форму, выкрутив все винты. Так, легко можно избежать повреждения брусчатки при вынимании из формы.

Такие формочки можно использовать многократно. Главное, чтобы все бруски были подогнаны очень плотно друг к другу во избежание протекания раствора через щели.

В завершение можно порекомендовать несколько полезных советов.

Лучше делать сразу несколько одинаковых форм. Это позволит сэкономить время на изготовлении брусчатки.

Облегчить работу по укладке тротуарной плитки помогут готовые угловые элементы. Для них лучше заранее подготовить специальные угловые формы. Это избавит от необходимости резать целую плитку.

Формочки для изготовления брусчатки

Тротуарная плитка – мечта любого дачника или владельца участка, который хочет забыть о болоте, а также грязи во дворе и облагородить территорию качественной дорожкой. Покупка плитки влечет за собой большие финансовые расходы, поэтому появился альтернативный вариант – готовые формы для тротуарной плитки, с помощью которых можно самостоятельно сделать дорожку с заданными параметрами. В таком случае основным расходом будет значиться только материал для бетона.

О чем эта статья

Виды форм для тротуарной плитки

Форма для плитки предназначена для последующей заливки полости смесью из гипса, песка и цемента с добавлением колера или без него. Именно в таких емкостях застывают рабочие материалы и образуют плитки нужного вида, а также размера. Подразделяются формы в зависимости от степени использования литейного изделия. На сегодняшний день имеются следующие:

  • Постоянные. Используются для отлива фоновой плитки в большом количестве. Изготавливаются из стеклопластика или полистирола, который отличается износостойкостью и прочностью. Такой вариант можно использовать много раз подряд, при этом форма не потеряет своих свойств.
  • Полупостоянные. Производятся из термически стойкого полиуретана, который хорошо показывает нужный оттиск и отличается практичностью. Обладают небольшим весом.
  • Разовые формочки делаются из обычного силикона, он применяется в бытовых целях. Иногда в производстве используется пластик. Все эти материалы хрупкие, поэтому отрабатывают лишь один раз. После этого они деформируются и требуют замены.

Отдельно стоит обратить внимание на специальные модели для садовых дорожек. Они не имеют швов, а готовая смесь заливается непосредственно на землю. Визуально она делит все полотно на конкретные элементы.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Формы для тротуарной плитки можно купить или сделать самостоятельно. Второй вариант получится дешевле, но это требует времени и определенных навыков. Существует несколько вариантов изготовления форм:

Деревянная

Изготавливается из деревянных брусков и реек с гладкой поверхностью. С их помощью можно создать строгие геометрические фигуры. Стандартный вариант таков: сбить их вместе, после чего соединить специальными уголками, правда, этот метод непрактичен и неудобен в использовании. Поэтому следует аккуратно скрепить бруски и рейки шурупами, после чего зашкурить внутреннюю поверхность для удаления неровностей и шероховатостей. Предварительно проводятся точные замеры. Внутри лучше пройтись лаком для упрощения снятия формы с готового изделия. После застывания смеси винты аккуратно откручиваются, а рейки снимаются.

Пластиковая

Среди форм для производства тротуарной плитки подобная отличается большей долговечностью и простотой использования благодаря гибкости. Для изготовления понадобится металлическая или деревянная форма с основанием и вторпластик. Желательно брать такой поливинилхлорид, который не трескается во время использования. В металлической емкости необходимо расплавить пластик, после чего аккуратно вылить получившуюся смесь на каркас. Деревянной лопаткой аккуратно разровнять слой по бокам и сверху каркаса. Время застывания составляет больше часа. После этого форма аккуратно извлекается и остается на застывание еще несколько дней. Чем толще слой пластика, тем прочнее будут формы. Тротуарную плитку из таких изделий легко вынимать, если предварительно замочить пластик в мыльном растворе.

Силиконовая

Силикон используется для сложных моделей, так как способен передать рисунок. Он пластичный, прочный, прост в использовании. Но самостоятельное изготовление сложнее, чем в предыдущих вариантах. Для создания смеси необходимо использовать сам силикон, катализатор и отвердитель с определенными пропорциями. Каркас перед заливкой понадобится обезжирить, после чего смазать тонким слоем растительного масла. Силикон наливается на каркас тонкой струйкой для защиты от воздуха. Через сутки форму можно снимать и использовать.

Металлическая

Применяется редко, но отличается простотой изготовления. В качестве основного материала используются тонкие листы алюминия или другого металла. После измерений вырезаются нужные куски и аккуратно спаиваются между собой. При желании можно приделать в верхней части удобные ручки.

Наиболее практичными считаются формы для тротуарной плитки из силикона. На конструкцию можно нанести скульптурный пластилин для получения нужного узора, который не помешает силикону застыть и использоваться по назначению.

Насколько выгодно делать основу своими руками

Несмотря на то что создание форм для изготовления брусчатки ручной работы требует много времени и сил, большинство отдают предпочтение именно этому варианту. Во-первых, можно воплотить в жизнь все дизайнерские идеи. В зависимости от подобранного материала определяется текстура и узор, после чего производится заливка. Во-вторых, остается возможность контролировать толщину стенок, зазоры и другие моменты, которые будут влиять на конечный результат. И, в-третьих, при изготовлении будут учтены все особенности дизайна. При покупке готовых форм несколько плиток иногда приходится подрезать и адаптировать к местности, тогда как модели ручной работы будут соответствовать всем требованиям.

Правила использования форм

Как покупные формы, так и модели ручной работы требуют особого ухода. Даже металл при неправильной эксплуатации может не выдержать и дать трещину. Основные правила использования следующие:

  • Не рекомендуется использовать формы при минусовой температуре. Под действием холодной смеси и холодного воздуха в них могут появиться поры и трещины, которые разрушат структуру материала изнутри. Особенно это касается пластика и силикона — они чувствительны к перепадам температур.
  • Если формы долгое время не использовались и хранились в гараже или другом месте, предварительно нужно занести их в помещение с температурой воздуха не менее 15 °C и продержать там 12 часов. Хороший хозяин буде хранить изделия при такой температуре постоянно.
  • Формы для плитки чувствительны к механическому воздействию. Борты не отличаются большой толщиной, поэтому удары и падения могут испортить изделие без возможности восстановления.
  • При расформировке запрещено стучать по верхней стороне. Доставать плитку рекомендуется аккуратными и легкими ударами по бортам, которые позволят форме отстать от готового продукта.
  • Запрещено обрабатывать формы водой или паром с температурой больше 50 °C, а также агрессивными моющими средствами.

При правильном использовании формы для тротуарной плитки своими руками смогут выдержать несколько сотен циклов без изменений структуры и параметров.

Какими качествами должен обладать готовый вариант

Если самостоятельно изготавливать формы нет времени, перед покупкой готового варианта следует уточнить, какие критерии выбора имеются:

  • Соблюдение всех требований по геометрии. Если представлены формы прямоугольного, квадратного или многоугольного формата, все грани должны быть ровными для получения идеальных плиток.
  • Толщина перегородок. Толщина должна быть такой, чтобы можно было легко изъять форму без повреждения изделия и самой конструкции. Толщина зависит от используемого материала.
  • Углы должны быть закругленными. Это увеличивает срок использования материала, при этом брусчатка легче достается и имеет более эстетичный вид.
  • Рекомендуется выбирать формы со штабелями, которые упрощают хранение и транспортировку.
  • Дизайн, рисунок, текстура и материал подбираются индивидуально в зависимости от требований клиента.

Перед покупкой формы для брусчатки стоит обратить внимание не целостность конструкции и наличие дефектов. Любая трещина может привести к тому, что готовое изделие получится некачественным.

Материалов для изготовления форм множество. Выбор правильного варианта позволит минимизировать затраты на укладку тротуарной плитки на участке и создать уникальный дизайн. Для улучшения внешнего вида можно использовать специальные красящие полимеры. И если первая модель ручной работы получится не такой, какая требуется, то во второй раз процедура не займет много сил и времени.

Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Асфальтовые тротуары со своими лужами в дождь и неприятными испарениями в жару уходят в прошлое. Им на смену пришли аккуратные, чистенькие, симпатичные пешеходные дорожки, покрытые всевозможных видов и расцветок тротуарными плитками. Стройные ряды брусчатки производят впечатление неимоверной сложности всего процесса создания столь креативных тротуаров. Однако, оказывается, домашнему мастеру вполне под силу не только самостоятельно и красиво уложить камни брусчатки, но и самому изготовить их.

Виды брусчатки

Брусчатка, кроме всего прочего, бывает разной из-за различий в материалах, из которых изготавливается. По этому признаку она в основном делится на три вида:

  • бетонную;
  • клинкерную плитку;
  • плитку из натурального камня.

Этот вид брусчатки имеет свои особенности:

  1. Камни такой брусчатки производятся не из чистого бетона, а с добавками, улучшающими его качество и с точки зрения эксплуатационных свойств, и в смысле внешнего вида.
  2. По процессу изготовления бетонная брусчатка делится на полученную литьём с уплотнением посредством вибрации и на прессованную под высоким давлением.

Вибролитая брусчатка из бетона демонстрирует слабые эксплуатационные качества, будучи не очень прочной, подверженной стиранию и разрушительному действию морозов. Прессованная бетонная брусчатка обладает несколько лучшими характеристиками. В целом бетонная брусчатка характеризуется доступностью и невысокой стоимостью. Кроме того, она отличается декоративными возможностями, которые при помощи добавляемых красителей выражаются во всевозможных цветовых вариациях. Знаете ли вы? Предтечей современной брусчатки были обожжённые на кострах кирпичи, которыми мостились дороги в Древней Месопотамии ещё пять тысяч лет назад.

Клинкерный камень, получаемый путём обжига прессованной глины, обладает довольно высокими эксплуатационными свойствами из-за отсутствия в нём пор, что придаёт ему влагостойкости и устойчивости по отношению к температурным перепадам. Кроме того, этот камень лёгок в укладке, поскольку с обеих сторон имеет одинаковые поверхности, и может быть в два раза тоньше брусчатки из бетона. Также высоки у клинкера декоративные свойства, но и стоимость его тоже выше, чем у бетонных камней.

Натуральный камень

Брусчатка из натурального камня прочна и долговечна. Особенно хорошо подходит для этой цели гранит. В процессе использования он практически не поддаётся стиранию, воздействию влаги и температурных перепадов, не трескается и выдерживает огромные нагрузки. Но и стоит он гораздо больше тротуарных плит других видов.

Чтобы изготовить камни брусчатки, необходимо сначала сделать специальные формы, называемые также матрицами. В них заливается раствор определённого состава, который после затвердения повторяет всю их геометрию и текстуру.

От формы для изготовления брусчатки требуется:

  • высокая стойкость к механическим воздействиям;
  • большая абразивная устойчивость;
  • невосприимчивость к химическому воздействию.

Домашний мастер самостоятельно способен изготовить матрицы:

  • пластиковые;
  • силиконовые;
  • деревянные;
  • полиуретановые.

Узнайте, как самому отлить тротуарную плитку для дачного участка, сделать дорожку из спилов дерева, бетонна и уложить тротуарную плитку.

Матрица из пластика представляет собой наиболее надёжную и долговечную форму, которая способна выдержать до тысячи заливок, не трескаясь и не теряя в течение времени исходную форму. Кроме того, пластиковая матрица чрезвычайно точно передаёт камню требуемые геометрические формы и необходимую текстуру. Силиконовым матрицам присуща большая эластичность, позволяющая легко доставать из них готовые изделия.

Помимо этого, силиконовые формы отличаются:

  • высокой прочностью на разрыв;
  • сравнительно невысокой стоимостью;
  • идеальными качествами при изготовлении матриц для гипса.

К их недостаткам можно отнести:

  • невысокую устойчивость к химическому воздействию;
  • возможность появления при их изготовлении воздушных пузырьков, пагубно влияющих на качество форм.

Деревянные формы для изготовления искусственных камней изготавливаются из брусьев. Текстура обеспечивается за счёт специальной пластиковой подложки.

К плюсам этого вида матриц можно отнести:

  • низкую стоимость;
  • лёгкость изготовления.

А их недостатки заключаются в:

  • плохой герметичности;
  • очень коротком сроке службы;
  • непригодности для изготовления фигурных плит.

Полиуретановые формы принадлежат к популярным видам матриц для изготовления искусственного камня. Их несомненные преимущества состоят в:

  • эластичности;
  • прочности;
  • долговечности;
  • формоустойчивости;
  • стабильности;
  • химической устойчивости;
  • низкой инертности;
  • повышенной абразивной стойкости.

Кроме того, полиуретан обладает высокой текучестью, которая позволяет при изготовлении матрицы чрезвычайно точно повторять текстуру исходного образца. Знаете ли вы? Впервые жизнеспособную искусственную тротуарную плитку, способную конкурировать с природным камнем, ввели в оборот в начале XIX века жители Нидерландов. Первую искусственную брусчатку делали из песка, обожжённой глины и воды.

Как самому изготовить

Перед изготовлением матрицы для отливки искусственного камня необходимо иметь мастер-модель, представляющую образец будущего изделия. Для её изготовления в натуральную величину применяются гипс, глина, бетон, пластмасса или пластилин. Годятся для неё и натуральные камни необходимой величины, и дерево с подходящей текстурой, и прочий материал, имеющий характерную фактуру.

А чтобы сделать форму, с помощью которой заливаются полимерные матрицы, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Закрепление мастер-модели на фанере или на аналогичном листовом материале.
  2. Предотвращение расползания полимерного материала (для чего шаблонную модель окружают рамкой на расстоянии двух сантиметров от рамочной стенки до модельной поверхности). Высота рамки должна превышать мастер-модель на пару сантиметров.
  3. Закрепление герметиком мест соединения рамочных стенок с плоской поверхностью для предотвращения просачивания жидкого полимера под стенками.
  4. Заполнение жидким полимерным материалом пространства между моделью и стенками рамки на полную их высоту.

Для создания формы, используя мастер-модель, используют:

  • бруски из дерева;
  • полиуретан, пластик, силикон;
  • электрическую дрель;
  • пилу;
  • строительный уровень;
  • шуруповёрт;
  • саморезы.

Процесс изготовления формы из пластика

При наличии мастер-модели основная работа здесь заключается в создании каркаса вокруг неё. Для этого следует:

  1. Подготовить деревянные бруски с таким расчётом, чтобы, окружая модель, рамка из них оставляла бы просвет между моделью и своими стенками не менее двух сантиметров. А высота брусков должна быть минимум на два сантиметра выше модели.
  2. Произвести соединение брусков между собой шурупами и гвоздями.
  3. Установить мастер-модель точно в рамочном центре, следя за тем, чтобы по всему периметру промежуток между ней и рамочными стенками был одинаковым.
  4. Заполнить этот промежуток жидким пластиком на высоту стенок рамки.
  5. Примерно через час готовую матрицу следует вынуть. Для этого каркас можно просто разобрать.
  6. Если получились какие-либо шероховатости, то их можно легко убрать наждачной бумагой.

Изготовление форм из силикона

Ингредиенты специального заливочного силикона:

Для изготовления из него матрицы необходимо:

  1. Окружить мастер-модель рамкой по предыдущему примеру.
  2. Смазать модель любым видом масла.
  3. Поставить её в центр рамки.
  4. Точно по обозначенной производителем инструкции смешать силиконовые компоненты.
  5. Налить полученный раствор тонкой струёй в пространство от рамки до модели. Воздушные пузырьки при этом не должны возникать.
  6. После застывания силикона в течение суток вынуть готовую матрицу.

Видео: силиконовая форма

Изготовление деревянных форм

Из данного материала получаются только квадратные, прямоугольные, многоугольные, ромбовидные формы. Для этого требуются:

  • деревянные бруски с длиной, обеспечивающей 2-сантиметровый зазор между рамкой и моделью, и на 2 сантиметра большей высотой, чем у модели;
  • шуруповёрт;
  • пила или лобзик;
  • линейка;
  • угольник;
  • малярная клейкая лента;
  • наждак;
  • лак для дерева;
  • саморезы.

Возможно вам также будет интересно узнать, как покрыть крышу ондулином своими руками, как правильно поклеить обои на стены и как утеплить окно на зиму.

А для изготовления самой простой квадратной формы необходимо:

  1. Разметить поверхность, на которой будет создаваться конструкция.
  2. Подготовить 4 бруска с заданной длиной.
  3. Собрать из них рамку и предварительно скрепить её малярной лентой.
  4. Укрепить рамку саморезами.
  5. Внутреннюю сторону рамки обработать наждачной бумагой.
  6. Покрыть её лаком для облегчения изъятия готового камня из формы.
  7. Стыки между брусками обработать герметиком, чтобы предотвратить протекание.

Видео: формы для садовой плитки

Изготовление полиуретановых форм

Полиуретановые матрицы отличаются прочностью, надёжностью и долговечностью. Для их изготовления следует:

  1. Полиуретановую смесь залить в конструкцию из брусков и мастер-модели по примеру предыдущих вариантов.
  2. Края поверхности, на которой стоит конструкция, приподнять на пару сантиметров для облегчения выхода пузырьков воздуха из полиуретана.
  3. Оставить его застывать в течение суток.
  4. После выемки из рамки полученную форму следует оставить ещё на двое суток для окончательного затвердения.

Видео: полиуретановые формы

Важно! Из-за того, что этот материал выделяет вредные вещества, использовать его можно только при условии применения индивидуальных защитных средств.

Как приготовить смесь для изготовления брусчатки

Чтобы получить высококачественную брусчатку, следует в хорошую форму заливать не менее хорошую смесь. Ей необходимо обладать:

  • прочностью;
  • незначительной способностью к водопоглощению;
  • стойкостью к температурным перепадам;
  • абразивной стойкостью;
  • устойчивостью к механическим воздействиям;
  • минимально пористой структурой.

При производстве тротуарной плитки используются два способа изготовления:

  • с помощью вибролитья;
  • посредством вибропрессования.

Вибролитьё, в процессе которого можно использовать сделанный собственными руками простейший вибростол, является единственным доступным для домашнего мастера методом получения брусчатки в домашних условиях. Для вибропрессования требуется специальное дорогостоящее оборудование и определённая квалификация для его обслуживания. Качественная брусчатка, изготавливаемая собственными силами, обычно делается двухслойной с армирующими добавками между слоями (но, разумеется, однослойная плитка также обладает необходимыми характеристиками, а также более проста в изготовлении). Сначала изготавливается лицевой слой, после чего делается основной. Поэтому и смеси для изготовления брусчатки бывают двух видов. Между двумя слоями плитки прокладывается армирующий материал, представляющий собой отрезки металлических прутьев, уложенных так, что они образуют сетку. Эту операцию можно заменить добавлением в раствор армирующих синтетических волокон. Важно! Временной интервал между этими двумя процессами не должен быть больше 25 минут, дабы не допустить расслоения плитки. Смесь для лицевого слоя. Для получения квадратного метра цветной, крепкой и устойчивой к морозам лицевой поверхности брусчатки требуются:

  • цемент ПЦ500 — 3 ведра;
  • мелкий щебень и речной песок, смешанные в равных пропорциях, — 6 вёдер;
  • диспергатор и пигментный краситель в виде раствора — 0,8 л;
  • вода — 8 л.

Цемент необходимо высыпать в смесь песка и пластификатора и после тщательного перемешивания добавить щебень и под конец небольшими объёмами влить воду. Плотность полученного раствора должна напоминать густую сметану, но при этом раствор должен сохранять способность легко распределяться по всему объёму формы.

Видео: приготовление цветного бетона для брусчатки и плитки

Качество брусчатки значительно повышается при использовании во время заливки матрицы вибростолов. Вибрация освобождает смесь от пузырьков воздуха, минимизирует количество возникающих внутри изделия пор и тем самым делает его прочнее.

Смесь для основного слоя. Она готовится примерно так же, как и в случае с лицевым слоем, но при этом не применяются краситель и диспергатор. Диспергатор могут заменить не столь дорогие пластификаторы, например, в виде густых моющих средств. Некоторые изменения претерпевает и соотношение между песчано-щебёночной смесью и цементом, которое составляет теперь 1:3. Важно! При изготовлении форм для брусчатки рекомендуется одновременно изготавливать и угловые матрицы, которые позволяют делать уголки и тем самым не прибегать к резке целых камней. Оба слоя в форме — и лицевой, и основной — должны быть толщиной не менее двух сантиметров каждый. Залитые формы нужно подержать на включённом вибростоле 5-10 минут, после чего выровнять поверхность, накрыть формы плёнкой и оставить сохнуть на 1-2 дня при температуре от +15 до +25 °С.

Видео: приготовления качественной бетонной смеси

Современные технологии и материалы позволяют домашнему мастеру своими руками изготавливать формы для производства брусчатки высокого качества, зачастую не уступающей заводской тротуарной плитке ни по эксплуатационным параметрам, ни по декоративным свойствам.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector